Краткое описание производства сварной кладочной сетки до 1 200 м. кв.

Многочисленные отзывы клиентов, а также многолетняя практика показала, что схема организации производства сварной кладочной сетки описанная ниже является более оптимальной, при которой достигаются минимальные сроки окупаемости оборудования и максимальная прибыль.

  1. На полуавтоматической линии ПАЛ-2 производим сварную сетку с размерами 2х3м;
  2. Полученную сетку складируем в так называемый «промежуточный склад»;
  3. Когда от заказчика поступает заявка на приобретение сетки (как правило заказывают разные по ширине сетки 0,38; 0,51; 0,64 …), рабочий берёт заранее заготовленную сетку с «промежуточного склада» и нарубает её на сеточных ножницах СН-2 в нужные размеры. Тем самым мы достигает универсальности в выпуске сварной сетки и высокой оперативности в выполнении заказа.

Краткое описание процесса производства сварной кладочной сетки:

  1. На правильно-отрезном станке СПО 60/2,5-5 первый рабочий производит правку и мерную резку продольных и поперечных прутков необходимой длины.
  2. Второй рабочий заправляет продольные прутки в модуль беспрерывной подачи и торцевания полуавтоматической многоконтактной линии ПАЛ-2, а поперечные прутки скидываются в место сварки с помощью автоматического бункера, после сварки поперечного прутка происходит автоматическое перемещение сетки на заданный шаг после чего процесс сварки повторяется.
  3. Поскольку правка и резка проволоки на правильно-отрезном станке СПО 60/2,5-5 происходит в автоматическом режиме, первый рабочий выполняет дополнительные функции: 1. Подносит продольные и поперечные прутки к полуавтоматической многоконтактной линии ПАЛ-2, 2. На сеточных ножницах СН-2 производит резку сварной сетки (2 х 3м) на карты необходимого размера (0,38; 0,51; 0,64 …). 3. Укладывает сварную сетку в ровные штабеля и связывает между собой.

К основным преимуществам организации данного вида производства сварной кладочной сетки:

  • Минимальные габариты производственного помещения;
  • Задействовано в производстве 2 низкоквалифицированных рабочих;
  • Максимальная универсальность выпуска готовой продукции;
  • Оборудование задействовано в работе на 100%;
  • Каждый рабочий задействован на 100%.