Краткое описание производства сварных заборных ограждений 3D до 1 125 м. кв.

В состав производственной линии входит:

  1. Правильно отрезной станок — 3D СПО 60/2,5-5, количество 2 шт;
  2. Линия для производства сварных заборов 3D ПМЛ -2500, количество 1 шт;
  3. Гидравлический формирователь ребра жёсткости 3D, количество 1 шт;
  4. Компрессор производительностью 800м3/ч, количество 1 шт;
  5. Лентопильный станок, количество 1 шт.
  6. Линия полимерно-порошковой покраски, количество 1 шт;
  • Термическая камера (тупиковая)
  • Камера напыления
  • Транспортная система
  • Комплект оборудования для нанесения полимерно-порошковой краски

Линию обслуживают 4 рабочих:

  • Первый рабочий — оператор правильно отрезных станков — 3D СПО 60/2,5-5;
  • Второй рабочий — оператор линии по сварке заборных секций 3D ПМЛ-2500;
  • Третий рабочий — оператор гидравлического формирователя жёсткости 3D;
  • Четвёртый рабочий — производит полимерно-порошковое напыление на заборные секции и спекает в термической камере.

Краткое описание процесса производства сварных заборных ограждений 3D:

  1. На правильно-отрезном станке — 3D СПО 60/2,5-5 первый рабочий производит правку и мерную резку продольных и поперечных прутков необходимой длины и подносит их к сварочной линии ПМЛ-2500, в основном для производство заборов 3D применяют оцинкованную проволоку диаметром 4-5мм.
  2. Второй рабочий заправляет продольные прутки в направляющие воронки до упора в торцеватель, а поперечные прутки скидываются в место сварки с помощью ручного бункера. После сварки первого прутка каретка с сервоприводом подъезжает и захватывает его, далее происходит перемещение на заданный шаг, после чего процесс сварки повторяется, сварка одного полотна происходит в течении 2,5 минут.
  3. Поскольку правка и резка проволоки на правильно-отрезном станке — 3D СПО 60/2,5-5 происходит в автоматическом режиме, первый рабочий помогает третьему;
  4. Третий рабочий с помощью первого рабочего на сварной сетки с помощью Гидравлического формирователя производят нужное количество рёбер жёсткости и далее перемещают на участок полимерно-порошковой покраски;
  5. Четвёртый рабочий подвешивает порученное заборное ограждение 3D на транспортную систему и перед напылением обрабатывает поверхность ограждения от масла и грязи, далее происходит напыление краски с последующее спекание в термической камере.
  6. Спекание порошка в термической камере происходит в течении 15-20 мин, после этого сварные заборные ограждения выкатываются и охлаждаются, далее складируются и увязываются в ровные штабеля;
  7. Столбы для крепления заборных секций изготавливаются из профильной трубы, отрезаются в нужный размер с помощью ленточнопильных станков, очищаются от масла и грязи и далее окрашиваются в полимерно-порошковой камере.