Завод Строительного Оборудования RODEN предлагает готовое комплексное решение для организации производства сварной кладочной сетки до 4400 квадратных метров за смену (12 часов) в кратчайшие сроки — за 12-15 дней. Высокоскоростная производственная линия RDN-4400 Speed основана на сварочной машине AL-2S, которую отличает высокая скорость сварки и гибкость настроек. Для обслуживания станков и выпуска готовой продукции требуется 2 рабочих. В производственной линии RDN-4400 Speed используется два петлевых аккумулятора (на поперечную и продольную подачи), благодаря этому готовая продукция характеризуется наивысшим качеством. Наличие петлевых аккумуляторов на продольной и поперечной подачах обеспечивает стабильную работу машины даже при высоких скоростях сварки. Подача продольной проволоки осуществляется с набора бухтодержателей B-1 в полностью автоматическом режиме. Подача поперечной проволоки происходит с бухтодержателя горизонтального типа так же в полностью автоматическом режиме. Резка сетки в необходимый размер осуществляется с помощью сеточных ножниц SN-2. Для предотвращения перегрева электродов и трансформаторов мы рекомендуем оснащать линию модулем системы охлаждения MSO-60.
Благодаря использованию пневматики европейского производства и японской электроники производственная линия RDN-4400 Speed характеризуется повышенной эксплуатационной надёжностью, гибкостью настроек и качеством выпускаемой продукции.
Многочисленные отзывы клиентов, а также многолетняя практика показала, что схема организации производства сварной кладочной сетки описанная ниже является более оптимальной, при которой достигаются минимальные сроки окупаемости оборудования и максимальная прибыль.
- На правильно-отрезном станке СПО 60/2,5-5 первый рабочий производит правку и мерную резку поперечных прутков необходимой длины.
- Второй рабочий заправляет продольную проволоку в сварочный портал линии, вытягивая из бухты, пропуская через петлевой аккумулятор, далее модуль роликовой правки и цанговый протяг. Поперечные прутки скидываются в место сварки с помощью автоматического бункера, после сварки поперечного прутка с помощью цангового протяга происходит автоматическое перемещение сетки на заданный шаг после чего процесс сварки повторяется. Сеточные ножницы СН-2 производят резку сетки в автоматическом режиме на заданный размер, а покетировщик ПС-2 принимает и складывает сетку в ровные штабеля.
- Поскольку правка и резка проволоки на правильно-отрезном станке СПО 60/2,5-5 происходит в автоматическом режиме, первый рабочий выполняет дополнительные функции: 1. Укладывает поперечные прутки в бункер полуавтоматической многоконтактной линии ПАЛ-2 бухта-бункер, 2. Связывает проволокой полученные штабеля сетки, 3. Вывозит готовую продукцию на склад.
К основным преимуществам организации данного вида производства сварной кладочной сетки:
- Минимальные габариты производственного помещения;
- Задействовано в производстве 2 низкоквалифицированных рабочих;
- Максимальная универсальность выпуска готовой продукции;
- Оборудование задействовано в работе на 100%;
- Каждый рабочий задействован на 100%.
Многочисленные отзывы клиентов, а также многолетняя практика показала, что схема организации производства сварной кладочной сетки описанная ниже является более оптимальной, при которой достигаются минимальные сроки окупаемости оборудования и максимальная прибыль.
- На полуавтоматической линии ПАЛ-2 производим сварную сетку с размерами 2х3м;
- Полученную сетку складируем в так называемый «промежуточный склад»;
- Когда от заказчика поступает заявка на приобретение сетки (как правило заказывают разные по ширине сетки 0,38; 0,51; 0,64 …), рабочий берёт заранее заготовленную сетку с «промежуточного склада» и нарубает её на сеточных ножницах СН-2 в нужные размеры. Тем самым мы достигает универсальности в выпуске сварной сетки и высокой оперативности в выполнении заказа.
Краткое описание процесса производства сварной кладочной сетки:
- На правильно-отрезном станке СПО 60/2,5-5 первый рабочий производит правку и мерную резку продольных и поперечных прутков необходимой длины.
- Второй рабочий заправляет продольные прутки в модуль беспрерывной подачи и торцевания полуавтоматической многоконтактной линии PAL-2, а поперечные прутки скидываются в место сварки с помощью автоматического бункера, после сварки поперечного прутка происходит автоматическое перемещение сетки на заданный шаг после чего процесс сварки повторяется.
- Поскольку правка и резка проволоки на правильно-отрезном станке СПО 60/2,5-5 происходит в автоматическом режиме, первый рабочий выполняет дополнительные функции:
- 1. Подносит продольные и поперечные прутки к полуавтоматической многоконтактной линии PAL-2,
- 2. На сеточных ножницах СН-2 производит резку сварной сетки (2 х 3м) на карты необходимого размера (0,38; 0,51; 0,64 …).
- 3. Укладывает сварную сетку в ровные штабеля и связывает между собой.
К основным преимуществам организации данного вида производства сварной кладочной сетки:
- Минимальные габариты производственного помещения;
- Задействовано в производстве 2 низкоквалифицированных рабочих;
- Максимальная универсальность выпуска готовой продукции;
- Оборудование задействовано в работе на 100%;
- Каждый рабочий задействован на 100%.
