Краткое описание производства сварной кладочной сетки до 720 м. кв.

Многочисленные отзывы клиентов, а также многолетняя практика показала, что схема организации производства сварной кладочной сетки, описанная ниже, является наиболее оптимальной, при которой достигаются минимальные сроки окупаемости оборудования и максимальная прибыль.

1. На ручной многоконтактной линии сварки RLM-2 производим сварную сетку с размерами 2 х 3 метра.
2. Полученную сетку складируем в так называемый «промежуточный склад».
3. Когда от Заказчика поступает заявка на приобретение сетки (как правило, заказывают разные размеры сеток — 0,38; 0,51; 0,64 …), рабочий берёт заранее заготовленную сетку с «промежуточного склада» и нарубает её на сеточных ножницах SN-2E в нужные размеры. Тем самым, мы достигаем универсальности в выпуске сварной сетки и высокой оперативности в выполнении заказа.

Краткое описание процесса производства сварной кладочной сетки:

1. На правильно-отрезном станке SPO 2.5-5 первый рабочий производит правку и мерную резку продольных и поперечных прутков необходимой длины.
2. Второй рабочий заправляет продольные прутки в направляющие воронки линии RLM-2, а поперечные прутки укладывает в специальный накопитель ручного бункера подачи, затем с помощью бункера скидывает в место сварки по одному прутку. После того как поперечный пруток попадает в место сварки, происходит провар и протяг сетки на заданный шаг в полностью автоматическом режиме.
3. После сварки поперечного прутка второй рабочий нажимает на кнопку «Протяг» и происходит автоматическое перемещение сетки на заданный шаг после чего процесс сварки повторяется.
4. Поскольку правка и резка проволоки происходит в автоматическом режиме, первый рабочий выполняет дополнительные функции: подносит продольные и поперечные прутки к ручной линии RLM-2, на сеточных ножницах SN-2E производит резку сварной сетки (размером 2 х 3 метра) на карты необходимого размера (0,38; 0,51; 0,64…), укладывает сварную сетку в ровные штабеля и связывает между собой.

К основным преимуществам организации производства по данной схеме относятся:

• Минимальные габариты производственного помещения
• Участие в производственном процессе лишь двоих рабочих низкой квалификации
• Максимальная универсальность выпуска готовой продукции
• Оборудование задействовано в работе на 100%
• Каждый рабочий задействован на 100%