Краткое описание производства сварных заборных ограждений 3D до 1 200 м. кв.

Многочисленные отзывы клиентов, а также многолетняя практика показала, что схема организации производства сварных заборных ограждений 3D, описанная ниже, является наиболее оптимальной, при которой достигаются минимальные сроки окупаемости оборудования и максимальная прибыль.

Краткое описание процесса производства сварных заборов 3D:

Для организации производства на базе линии 3DRDN-1200 необходимо 4 рабочих.
Первый рабочий — оператор правильно-отрезных станков 3DSPO 3-5
Второй рабочий — оператор сварочной линии 3DPAL-2
Третий рабочий — оператор гидравлического формирователя ребра жесткости GFRJ-3
Четвертый рабочий — оператор линии полимерно-порошковой покраски LPT-150

1. На правильно-отрезных станках 3DSPO 3-5 первый рабочий производит правку и мерную резку продольных и поперечных прутков необходимой длины. Так как правка и резка осуществляются в автоматическом режиме, первый рабочий подносит нарезанные в размер прутки к сварочной линии 3DPAL-2.
2. Второй рабочий заправляет продольные прутки в модуль подачи и торцевания продольных прутков MP-2 полуавтоматической сварочной линии 3DPAL-2, а поперечные прутки скидываются в место сварки с помощью автоматического бункера BP-2, после сварки поперечного прутка происходит автоматическое перемещение заборной секции на заданный шаг, после чего процесс сварки повторяется.
3. Поскольку правка и резка проволоки на правильно-отрезном станке SPO 2.5-5 происходит в автоматическом режиме, первый рабочий выполняет дополнительные функции: подносит продольные и поперечные прутки к полуавтоматической линии PAL-2, на сеточных ножницах SN-2E производит резку сварной сетки (2 х 3 метра) на карты необходимого размера (0,38; 0,51; 0,64 …), укладывает сварную сетку в ровные штабеля и связывает между собой.

К основным преимуществам организации данного вида производства сварной кладочной сетки:

• Минимальные габариты производственного помещения
• Задействовано в производстве 2 низкоквалифицированных рабочих
• Максимальная универсальность выпуска готовой продукции
• Оборудование задействовано в работе на 100%
• Каждый рабочий задействован на 100%